Как организовать современное оконное производство?
Современный рынок деревянных окон, достаточно жесткий с точки зрения конкурентной борьбы, по-прежнему остаётся привлекательным с точки зрения эффективности капиталовложений. Данная статья будет интересна, в первую очередь, тем, кто находиться в самом начале нелёгкого пути создания современного конкурентоспособного оконного производства.
Рассмотрим производство деревянных окон на примере окна профиля V78, наиболее распространённого на сегодняшний день и наиболее подходящего для климатических условий средней полосы России.
В настоящее время на отечественном "оконном" рынке сложились следующая ценовая ситуация: крупные тендеры (от 1000 кв.м.) "играют" в диапазоне 130 - 160 долларов за кв.м., розница (10 - 100 кв.м.) $ 200-250 за кв.м. и эксклюзив - от $ 300 и выше.
Поэтому наиболее эффективным для производства представляется соотношение 60/35/5%, компромисс между первым, вторым и третьим, так как при таком соотношении вся себестоимость производства ложится на крупные заказы, а с дорогой розницы снимается основная прибыль. Однако весьма непросто уместиться в данный ценовой диапазон, не поддавшись соблазну сэкономить на качестве исходных материалов, а значит, на качестве конечной продукции. В то же время, трудовой коллектив ни в коем случае нельзя заставлять одновременно работать хорошо (дорогой заказ) и плохо (дешевый заказ), т.к. в итоге все будет сделано одинаково плохо, и ваш имидж производителя качественных окон будет стремительно падать. Таким образом, при создании производства необходимо найти ту грань, когда вы сможете как выполнять индивидуальные эксклюзивные заказы, так и освоить выпуск массовой продукции с одинаково высоким качеством и производительностью.
По нашим экономическим расчетам, наиболее эффективны производства, выпускающие 1500 - 3000 кв. метров в месяц. Эти расчёты подтверждены практикой десятков оборудованных производств. При этом данные предприятия сертифицированы, оснащены современным технологическим оборудованием, документацией, рабочие обучены и имеют соответствующие сертификаты. И, разумеется, перед поставкой оборудования подготавливался технологический проект, включающий в себя расчет производительности, привязку оборудования к производственной площадке, описание технологического процесса и т.д. Вопросы сертификации оконного производства и рабочей документации мы рассмотрим в одной из следующих статей, а сейчас поговорим об оборудовании для изготовления окон.
Разговор начнём с основных параметров выбора оборудования. При производстве оконного блока профиля V78 исходным материалом служит трёхслойный оконный брус с сечением 82 х 86 мм для профиля створки и рамы и с сечением 82 х 115 мм - для импоста и нестандартных элементов. Вы приобретаете у поставщиков исходный трёхслойный брус, отвечающий требованиям вашего производства и потребностям рынка. Для муниципальных заказов, как правило, используется брус I сорта: все ламели сращенные, имеющие радиальный или полурадиальный распил, без дефектов. Для индивидуальных заказов используется брус 0 сорта (класса "люкс"): лицевые ламели не сращенные. Желательно, чтобы брус был сделан из плотной древесины с расстоянием между годовыми кольцами до 2 мм. Это позволит сократить трудоемкость доводочных операций на участке окраски. Подробные требования к брусу можно найти в ТУ. Брус желательно покупать как можно более длинный (4,5 - 6 м) для наиболее оптимального выхода при его раскрое на отдельные заготовки.
Теперь перейдём к технологическим участкам. Запас бруса, хранящегося на складе, определяется, как правило, индивидуально, исходя из следующих параметров: дневная потребность производства, сроки поставок бруса, ассортимент выпускаемых окон по породам древесины. Соотношение температуры и влажности складского помещения должно поддерживать внутреннюю влажность древесины в пределах 10 +/- 2 %. При необходимости зону хранения оснащают системой увлажнения.
Первый этап - подача материала на участок торцовки, где, согласно рабочей документации, происходит раскрой бруса по длине. Торцовочный станок должен обеспечивать необходимую точность и чистоту распила, перпендикулярность реза. Он должен быстро настраиваться на разные длины заготовок. Эти параметры позволяют сократить потери бруса и работать с минимальными допусками по длине.
Далее следует участок чистовой калибровки, на котором используется четырёхсторонний станок, обеспечивающий допуск по ширине относительно чистового размера заготовки 0,02 мм, перпендикулярность и качество поверхности детали. Вышеперечисленные параметры также дают возможность сократить трудоёмкость на участке доводки. Рекомендуется использовать шестишпиндельный четырёхсторонний станок.
Использование четырёхшпиндельных станков не желательно, т.к. прогон лицевой части заготовки через один нижний базирующий шпиндель и один верхний, как правило, не дает необходимого качества. Важно, чтобы четырехсторонний станок отвечал ряду основных требований. Конфигурация шпинделей: первый - нижний, второй - правый, третий - левый, четвертый - верхний, пятый - второй верхний, шестой - второй нижний. Биение шпинделя - 0,01 мм. База станка должна быть не менее 2,5 м. Также следует упомянуть двухметровый фуговальный стол, а также первый ролик, поднимающийся для выполнения фугования.
Отторцованная и калиброванная заготовка подается на угловой центр. На нём производится зарезка шипов под сборку створки, коробки, импоста, продольное фрезерование, а также внешняя обгонка собранных створок и рамы. Основной принцип высокопроизводительного углового центра - отсутствие операции замены инструмента на шпинделях при изготовлении оконного блока. То есть высота шпинделей фрезерной и шипорезной группы должна обеспечивать посадку всех инструментальных гарнитур, участвующих в производстве оконной створки, рамы, импоста и наполнителя балконной двери единовременно.
По практике, высота основных шпинделей - не менее 650 мм. Требования к шипорезной группе: стол с системой зажима заготовки должен обеспечивать работу с двумя заготовками одновременно, высота шипорезного шпинделя - не менее 650 м. Необходимо, чтобы угловой центр был достаточно тяжелым, т.к. общий вес инструментальных гарнитур превышает 300 кг. При этом инструмент должен быть идеально сбалансирован. Стол - поворотный, с электронной индикацией угла поворота (позволяет значительно сократить время перенастройки данного агрегата) для изготовления трапециевидных окон.
Угловой центр должен позволять автоматически передавать заготовку (или две) с шипорезной на профилирующую группу, а также позволять работать шипорезной и фрезерным группам по отдельности. Если профилирование и отрезка штапика производится не на четырёхстороннем станке, а на угловом центре, то необходим узел отрезки штапика. Для сокращения количества рабочих используется система автоматического возврата заготовки. Точность зарезки шипов гарантирует качество угловых соединений элементов, что обеспечит высокую несущую способность конструкции.
После зарезки шипов и внутреннего оконного профиля заготовки поступают на сборочную гидравлическую вайму, где после нанесения клея на шипы и проушины собираются в оконный блок. При выборе ваймы необходимо учитывать максимальные габаритные размеры конструкций и производительность вашего предприятия. После сборки и выдержки для полимеризации клея, оконный блок подается обратно на угловой центр для внешней обгонки (профилирования).
